礦用輸送帶使用中，遇到出現了縱向撕裂的情況，是什么原因造成的？

①導料槽、漏斗安裝不當。輸送系統投產初期或剛檢修完后，山東礦用輸送帶多用于燒結礦、鐵粉礦、鐵精礦、無煙煤等的運送，這些物料一般顆粒都在150mm左右，因此為了避免運送過程中的潑灑膠帶漏斗和導料槽設計都需要有良好的密封性，同時還要考慮不能讓漏斗和導料槽邊劃傷輸送帶。如在安裝過程中不注意這點或不規范操作，就會造成導料槽或漏斗邊緊貼膠帶工作面，使系統啟動造成導料槽或漏斗邊劃傷甚至撕裂皮帶。防治導料槽、漏斗安裝不當導致的山東礦用輸送帶縱向撕裂，需要確保安裝及檢修嚴格按規范進行，一般來說下料漏斗和導料槽平行于皮帶的兩條邊距皮帶的高度在50㎜左右，安裝中要注意距離控制合適，安裝在皮帶容易發生懸空位置的導料槽，要確保其前后角應倒為圓弧。

②托輥、 滾筒損壞造。這也是導致礦用輸送帶損傷的一大原因，托輥、滾簡使用到一定的程度以后會在中部磨出表面較薄且有一定鋒利切面的空洞，如果這時輸送帶自身帶有損傷，即使是非常常見且微小的膠層撕裂、起翹等損傷，損傷部位也會夾在托輥、滾簡的空洞內，隨著輸送機的進一步運行撕裂滾筒、托輥和皮帶。防治托輥、 滾筒損壞造造成的皮帶撕裂，需要注意對系統及構件的檢查，如發現托輥、輥筒轉動不靈活、磨損量過大要及時更換。